1. Tishli nasos oldidagi assimilyatsiya chizig'i yoki filtr qisman bloklangan
Bu vaqtda, neft quvuridan ko'rinib turibdiki, juda kam yog' so'riladi. Yog'ning etarli darajada emilmasligi quruq silliqlash va kavitatsiyaga olib keladi va baland ovoz chiqaradi. Ayni paytda siz blokirovka joyini topishingiz, axloqsizlikni olib tashlashingiz va yog 'emishini blokdan chiqarishingiz kerak.
2. Tishli nasos oldidagi assimilyatsiya trubkasi havoni so'rib oladi
Bu vaqtda, neft assimilyatsiya trubkasida pufakchalarni ko'rish mumkin, tushgan yog'da ham pufakchalarni ko'rish mumkin. Tishli nasos havoni yutgandan keyin kavitatsiyali shovqin chiqaradi. Asosiy tushirish qismlari-bu nasos oldidagi turli valflar, nasosning yog 'kirish flanesining muhrlangan halqasi va nasosning o'z-o'zidan siqilgan skelet moyi muhridir, ular qidirishdan so'ng tezda olib tashlanishi kerak.
3. Yog 'kirish filtrining oqim maydoni juda kichik
Yupqa qatlamli aşınmaya bardoshli materiallarni qoplash uchun jismoniy bug 'birikmasini (PVD) ishlatish yuqori tezlikli po'latdan yasalgan asboblarning ish faoliyatini ancha yaxshilaydi. Umumiy qoplama materiallari - TiN, TiC va boshqalar. Ammo, TiN qoplamasini qo'llaganidan so'ng, asbob yuzasi oltin sariq rangda bo'ladi. Qoplangan yuqori tezlikli po'latdan yasalgan asbob sirtda qattiq qatlamga, yaxshi aşınmaya bardoshli va ishlov berilgan material bilan ishqalanishning kichik koeffitsientiga ega; asosiy materialning qattiqligi pasaymaydi.
Haqiqiy vaziyat shuni ko'rsatadiki, yuqori tezlikli po'latdan yasalmagan asboblar bilan taqqoslaganda, yuqori tezlikli po'latdan yasalgan asboblarning kesish kuchi 5-10%ga kamayishi mumkin. Qatlam materialining termal to'siq effekti tufayli asbob substratining kesuvchi qismini kesish darajasi ham biroz farq qiladi. Qisqartirilgan; ishlov beriladigan qism ishlov berilgan sirt pürüzlülüğü kamaytirildi; asboblar foydalanuvchilari yog 'kirish filtrini tanlash maqsadga muvofiqligini o'ylab ko'rishlari kerak. Agar yog 'kirish filtrining oqim maydoni juda kichik bo'lsa, u yog'ni etarli darajada iste'mol qilinishiga olib keladi, bu esa quruq silliqlash va kavitatsiyaga olib keladi. Qattiqroq ovoz chiqaring. Yechim - solishtiradigan oqim maydoni bo'lgan filtrni almashtirish.
4. Nasosning tezligi juda yuqori
Har bir tishli nasos tavsiya etilgan ish tezligiga ega. Agar siz tezlikni oshirib, oqim tezligini oshirishni xohlasangiz, tishli tishli tarmoqning tebranishi tezlashadi va nasosning yog'li emishi etarli emas bo'lib ko'rinadi, bu esa nasos shovqinining keskin oshishiga olib keladi. Bunday holda, tezlikni o'z vaqtida kamaytirish kerak.
5. Nasos shaftasi vosita mil bilan konsentrik emas
Tishli nasoslar milya qisqichlari yoki elastik val qo'shma uzatish usullarini qo'llashni talab qiladi. Agar ikkita val konsentrik bo'lmasa, uzatishda tebranish kuchayadi va tishli nasos o'zgaruvchan yuklarga duchor bo'ladi va shovqin katta bo'ladi, shuning uchun uni qayta yig'ish kerak. Uni konsentrik holda saqlang.
